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范经理 先生
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发布时间:2021-12-15 02:10:46
2、锰钢锤头:目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d,在某些特殊条件下,使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。
由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料,特点如下:
1、锤头部采用高硬度高耐磨性高铬合金钢,硬度可达HRC62-65,锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料,两种合金液液复合,将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体,可承受强冲击载荷,可以抵抗严酷磨料磨损!
2、优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体!
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本铸造缺陷!
4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点!
5、超级双合金锤头应用于强冲击力工况环境,抗磨损且韧性优,使用寿命达传统单一材料的3-5倍!
影响破碎机锤头寿命的因素
锤头的结构设计和产品质量
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。
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